一體式減溫減壓裝置簡介：
減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了極佳的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是必不可少的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節能環保產品。
一體式減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。減溫減壓裝置廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。
減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，臺臣減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

一體式減溫減壓裝置原理：
一體式減溫減壓裝置用來將高溫蒸汽溫度降低至用戶所需的蒸汽參數，包括減溫裝置、減壓裝置、兩部分。減溫減壓裝置采用國外先進的技術設計而成，其獨特的設計能滿足生產工藝現場的需求：生產工藝現場一般要求負荷變化時，壓力、溫度保持穩定，保證下游用汽設備正常運轉，避免出現質量事故。上海臺臣減壓裝置是將高壓蒸汽節流減壓至用戶所需壓力的實現部分，由平衡式電動減壓閥，壓力傳感器、多功能控制器及節流裝置組成壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實時監測減壓后的蒸汽壓力，PI（比例積分）模式調節閥門的開度。無論上游壓力如何變化，下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都保持穩定。減溫裝置是蒸汽溫度降低的實現部分，由減溫本體、減溫水系統構成，減溫本體直接接入蒸汽管道。
減溫水由水泵高壓進入減溫本體，通過噴嘴噴出霧化細小水珠，與過熱蒸汽迅速混合、氣化、吸收過熱蒸汽的熱能，降低過熱蒸汽的溫度。根據下游溫度傳感器的反饋信號，控制系統PI模式調整水路調節閥，調整減溫水水量，使蒸汽溫度趨近設定值。

一體式減溫減壓裝置概述：
一體式減溫減壓裝置安全保護系統：蒸汽經過減溫器進入二次蒸汽管路，在該處蒸汽和減溫水充分混合，本裝置設有安全保護裝置、溫度計和壓力表，對溫度和壓力進行就地監視。安全保護裝置根據用戶需求的不同參數，全啟式彈簧安全閥或由脈沖式安全閥和主安全閥組成的沖量式安全裝置。當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時，安全閥會自動起跳，將蒸汽排至大氣中，使管道的蒸汽壓力保持在允許的范圍內，保證了減溫減壓裝置的安全運行。
第二類裝置本體由減溫減壓閥、減溫水系統、蒸汽管道和安全保護系統組成。蒸汽在減溫減壓閥內同時進行減壓和減溫，減溫水系統直接把水送入閥內，減溫減壓后的蒸汽經過裝有安全保護系統的蒸汽管道輸出。

一體式減溫減壓裝置說明：
一體式減溫減壓器/裝置，是將高參數的蒸汽降為低參數的蒸汽。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產生蒸汽經過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數降到適用范圍以內。
根據下游用戶對蒸汽動力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機提供的蒸汽溫度壓力均超過用戶用汽設備的額定工況，此時就需要對汽輪機提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。

一體式減溫減壓裝置詳細介紹：
WY一體式系列減溫減壓裝置是本公司積多年設計、制造經驗，并吸取國外先進產品結構，經技術優化設計而成的減溫減壓裝置。
由減溫減壓閥、節流孔板、給水調節閥、安全閥、節流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成，主要特點如下：
1)、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2)、降噪節流孔板依據小孔消聲器設計原理進行設計，節流消音效果明顯，噪音低，同時起到穩流作用，使設備運行更平穩、更安靜。
3)、采用直行程雙閥座籠式結構減溫減壓閥，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙閥座不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。
4)、減溫給水調節系統采用直行程單座閥或高壓差調節閥，閥門整體結構是Z型布置，多級節流，調節精度高，通用性強，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。
5)、調節閥密封面堆Co基硬質合金，耐沖刷，抗汽蝕。減溫調節無滯后現象，減溫水的噴射速度始終保持最佳恒定速度，在負荷允許的范圍內，不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象發生。
6)、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。

一體式減溫減壓裝置使用特點：
1、控制系統：主控制器采用原裝進口高精度多功能數字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。
2、減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內完成，使整體長度大大縮短。蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過執行器電動或氣動執行機構來完成，運行平穩，壽命長。根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸汽壓力穩定。
3、若客戶有特殊要求，可在調節閥前安裝我公司自主設計的過濾器。過濾器對保證減溫減壓系統穩定運行有非常重要的作用。蒸汽管道內（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質，這些雜質通過減壓閥時會對減壓閥產生破壞，導致減壓閥出現關閉不嚴等問題。建議在蒸汽管路上安裝100目過濾器，過濾蒸汽管路上的雜質，保護減壓閥設備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質，同樣會對冷卻水控制閥產生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會使系統失去減溫效果。因此，無論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過濾器。

一體式減溫減壓裝置結構特點：
一體式減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取國外先進產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，絕對不會出現卡死現象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。
3、減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內閥瓣與閥座間的節流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到極佳的霧化效果。
4、降噪。減溫減壓閥內設的節流孔罩、以及閥后的節流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統內的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
5、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行，泄漏等級：Ⅳ級。
6、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥，能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。
7、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。
減溫減壓裝置技術要求
★ 當蒸汽溫度低于飽和蒸汽溫度時，減溫水將不再蒸發，我們建議減溫后的蒸汽溫度高于飽和蒸汽5℃的最小余量，以便得到干蒸汽。
★ 減溫水為冷凝水或軟化水，減溫水壓力高于蒸汽壓力最小0.4MPａ，使減溫水達到了最佳霧化效果。

一體式減溫減壓裝置型號編制：
注1:對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。
注2:型號有關的壓力值，均保留一位小數。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

一體式減溫減壓裝置分類方法：
A、按結構分類
1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）
2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）
3)、減溫裝置（W型）；
4)、減壓裝置（Y型）；
B、按蒸汽參數分類：
1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；
2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；
3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；
5、主要性能指標
1)、進口蒸汽壓力P1和溫度T1
中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。
次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。
高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。
2)、出口蒸汽流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內調節比較理想。
若有特殊要求，可與本公司協商另定。
3)、出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；
4)、出口蒸汽溫度T2 
出口蒸汽溫度T2的調節精度不低于2.5級。±2.5℃；
5)、噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應不大于85分貝。

減溫減壓裝置訂貨須知：
訂合同時請提供：
裝置的型號
裝置的名稱
數量（套）
出口蒸汽流量Q（t/h）變化范圍
進口蒸汽壓力P1,（MPa）變化范圍
進口蒸汽溫度T1,（℃）變化范圍 
額定出口蒸汽壓力P2,（MPa）偏差范圍
額定出口蒸汽壓力T2,（℃）偏差范圍
減溫水壓力Pb,（MPa）變化范圍
減溫水溫度Tb,（℃）變化范圍
噪 音（dBA）
裝置布置方式及結構形式 臥式□ 立式□
進口配管尺寸 法蘭
出口配管尺寸 法蘭
減溫配管尺寸 焊接 焊接
控 制 方 式 電動控制 □ 氣動控制□ 液動控制□
選擇氣動閥時還必須提供：
作用形式：氣開式或氣閉式； 正作用或反作用、氣源壓力；
注明控制方式；（儀表盤控制，PLC、DCS控制，DCS監視）
其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協議。
主要性能指標
1)、進口蒸汽壓力P1≤5.4MPa,溫度T1≤485℃
2)、出口流量的變化范圍：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可與本公司技術處協商另定。
3)、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa。
4)、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃；
5)、裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于分貝。

一體式減溫減壓裝置裝供貨范圍主要有：
1)、減壓系統：減溫減壓閥、節流孔板等；
2)、減溫系統：給水調節閥、節流閥等；
3)、安全系統：安全閥、止回閥等；
4)、管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
減溫減壓裝置配備了功能完善的熱控柜，可以對蒸汽的溫度，壓力、減溫水泵等進行無人看守控制，能實現如下功能：
◆下游蒸汽溫度自動控制
◆下游蒸汽壓力自動控制
◆蒸汽高溫報警
◆蒸汽高壓報警
◆斷電自動保護，關閉減壓閥
◆減溫水泵啟停按鈕
報警功能
多功能數字控制器具有完備的報警功能
●溫度上限報警
●溫度下限報警
●壓力上限報警
●壓力下限報警

減溫減壓裝置防護等級：
符合IP54標準，控制器可在惡劣的環境條件下工作
1）在流量10～100℃的范圍內實現平穩調節；
2）出口蒸汽壓力P2：調節精度不低于1.0級；
3）出口蒸汽溫度T2：調節精度不低于1.5級；
4）噪音：正常運行中，在減溫減壓調節閥下游一米，同時距管道一米處，其噪音不大于80dBA。
減溫減壓裝置執行標準：
【減溫減壓裝置技術條件】JB/T6323-92
【電站閥門技術條件】JB/T3595-93
【管路法蘭 技術條件】JB/T74-94
【管路法蘭 類型】JB/T74-94
【管法蘭用石棉橡膠墊片】JB/T87-94
【凸面板式平焊鋼制法蘭】JB/T81-94
【減溫減壓裝置標準】JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
【減溫減壓閥標準】GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》
【給水調節閥標準】GB/10869-2005《電站調節閥》