調節閥門選型經驗：
選擇調節閥門關鍵是要評估動態特性，多年來人們在選擇調節閥門時考慮的一直是若干傳統因素，例如壓力額定值、壓力降、流動介質、溫度和成本等。然而，過去10年中情況發生了很大變化，閥門設計取得了不少進展，生產流程的成本效益特性與以前相比已大不相同，這使許多以前在選擇閥門時必須考慮的傳統因素的重要性已經大大削弱了。  
調節閥門動態特性：
雖然有些傳統因素仍很重要，但它們僅僅偏重于閥的“靜態”性能。實際上它們是在“工作臺”上對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現出什么樣的性能。閥的傳統理論認為，仔細調節靜態因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良好的性能。然而，現在臺臣公司認識到情況并非總是如此。
研究人員和生產商進行的成千上萬次性能檢查證明，多達50%的在用閥(其中有許多是通過考慮傳統因素而選擇的)對于優化控制回路性能未能產 生多大效果。后繼研究表明，閥的動態特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產效率并減少廢物，從而可取得超過100萬美元的經濟效益。很顯然，這樣的經濟效益使我們完全可以否定傳統的做法，即只根據閥的最初購買價格來決定是否購買。
 其次，傳統的看法總是認為，流程優化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級。但是，測試數據表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態特性能夠對回路性能產生顯著的影響。如果調節閥門的精度只能達到5%，那么，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統并不能起到多大作用。
調節閥門類型：
在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，首先應考察一下4種基本型式的節流調節閥，即籠式球閥、旋轉浮球閥、偏心閥與蝶形閥。 
?籠式球閥的調整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數應用場合的需求，從而使它成為各種閥中的首選。籠式球閥調整片有很多種，包括平衡 調整片、非平衡調整片、彈性座調整片、受約束調整片及全尺寸調整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調整片配置是可以互換的。 
?籠式球閥也有若干缺點。一是該閥的尺寸受到限制（通常為16英寸）;二是與同等規格的視線閥（如浮球閥或蝶形閥）相比，其容量比較低;三是售價較高，特別是大口徑的籠式球閥。然而，在降低流程易變性方面，籠式球閥具有優異的性能，常常足以彌補這些缺陷。
?偏心閥比浮球閥的摩擦更小，價格更低。特有的結構設計使其對于流程易變性的控制更精確。這一點從臺臣公司的新產品BV500可見一斑。除此之外，偏心閥的優缺點與浮球閥相差不大。
?按閥的性能來衡量，蝶形閥屬于低檔閥。蝶形閥的流量大，價格最便宜，而且有多種不同的口徑。但是，蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就大大限制了蝶形閥降低流程易變性的性能。由于這一原因，蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。雖然蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數鑄合 金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。
調節閥門執行機構選型：
★最簡單的是氣動薄膜式調節閥，其次是活塞式，最后是電動式。
★電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
★老電動執行機構笨重，臺臣公司已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
★老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
★活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
調節閥門選型根據：
?確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
?確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
?確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

?介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
?根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
?根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
?根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
?綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
1、結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
2、使用壽命；
3、價格。
?蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。
調節閥門材料的選型：
?閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
?水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
?環境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
?對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
?對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
?閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
?對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
?真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
?水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
?典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
?硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
?硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
?鹽酸：哈氏B。
?氫氟酸：蒙乃爾。
?醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
?磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
?尿素：316L。
?燒堿：蒙乃爾。
?氯氣：哈氏C。
?海水：因可鎳爾，316L。
?到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1．6)才選用合金。
調節閥門流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
?S>0.6時選對數特性。
?小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
?要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。
?壓力調節系統可選直線特性。
?液位調節系統可選直線特性。
調節閥門作用方式選型：
?國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
?新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。 B(氣閉)K(氣開)
調節閥門流向的選型：
?在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
?流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐幎飨?如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
?當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
?對兩位開關閥可選流閉。
?若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。  
調節閥門附件的選型：
調節閥門的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。
附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。
定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
對快速響應系統，不要閥動作快，可選轉換器。
嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
電磁閥應選擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。
重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
最好由生產廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯接的可靠性。
再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。