鍛鋼閥門熱處理：
鍛鋼閥門原料熱處理通常分為八大類包括退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理、化學熱處理以及磷化。在所需的要求不同正確的選擇熱處理和正確操作是非常重要的。但是到底怎么進行選擇呢？
中、小型鍛鋼閥門熱處理：
對于中小型鍛鋼閥門進行熱處理常常采用以下幾種方法：
（1）退火：鍛件退火工藝有很多種形式，應該根據鍛件的材質和變形情況來進行選定。鍛件經過退火處理之后，由于再結晶細化了晶粒，消除或減小了殘余應力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。
（2）正火：對于像亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼的鍛件，除了進行晶粒細化，內應力消除外，如果還要求增加強度和韌性，或為了消除網狀碳化物，便應采用正火。
（3）淬火、回火：淬火的主要目的是為了獲得不平衡的組織，以達到提高強度和硬度的目的。回火是為了消除淬火應力，獲得較穩定的組織。對于含碳量小于0.25%的低碳鋼鍛件，為了改善鋼的切削加工性能，有時也采用淬火、回火處理。
（4）淬火、時效：在鍛后常采用淬火時效處理的材料主要有通過熱處理強化的鎂合金、鋁合金和高溫合金。其中淬火時把合金加熱到適當溫度，經充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。主要是為了改善合金的塑性和韌性，并未進一步失效處理作好組織準備。
時效處理是把過飽和固溶體或經冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時間，使先前溶解于基體內的物質，均勻彌散地析出。時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。
鍛件熱處理是按一定的熱處理規范進行的，根據鍛件鋼種，斷面尺寸及技術要求等等，同時還需要參考有關手冊和資料制訂。其中內容包括：加熱溫度、保溫時間以及冷卻方式等等。一般采用溫度與時間的變化曲線來進行表示。
大型鍛鋼閥門熱處理：
由于大型鍛件的斷面尺寸大，生產過程復雜，其熱處理應考慮以下特點：組織性能的不均勻性、晶粒粗細不均勻、存在較大殘余應力、一些鍛件容易產生白點缺陷。所以，在對大型鍛件進行熱處理的時候，除了要消除應力，降低硬度之外，還需要預防白點的出現，其次是要讓鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還必須要之處的是大型鍛件在進行熱處理的時候通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。發黑是為了防銹、金屬表面美觀和光澤。通常是講鍛鋼閥門放入高濃度的堿和氧化劑中加熱，使金屬零件表面生成一層四氧化三鐵薄膜。
鍛件原料熱處理不僅可以改變原料的物理性質，還可以添加表層化學元素以及閥門的表面。所以熱處理是鍛鋼閥門從原材到成品到使用都不可缺少的一個過程。
鍛鋼閥門熱處理中注意事項：
（1）鋼材的采購及儲備 在采購鋼材時應在春夏秋冬的季節上加以選擇，為了保證鋼材在純凈度方面達標，避開每年中的梅雨季節對鋼材的影響，在鋼材數量上要有一定量的儲備，在確保質量的前提下以備急需。
（2）白點的敏感性 鍛件在冷卻過程中，其表面的氫容易擴散逸出，而心部的氫則不易排出。因此，鍛件截面越大，越容易產生白點。隨鍛件截面的增大，鋼的偏析程度也越嚴重，更容易促進白點的形成。
鍛件表面積越大，氫的析出越容易。因此，空心鍛件（如齒圈）比實心鍛件（如齒輪軸）的白點敏感性要小。
0.3%的低碳鋼白點敏感性極低。隨著含碳量的增加，鋼的白點敏感性增加。鍛件鍛后冷卻速度越快，白點敏感性越大。
不產生白點的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體－鐵素體鋼、萊氏體鋼。一般正常生產條件下，wC<0.3%、wMn<0.6%的碳素鋼也不會形成白點。因此對這類鋼沒有必要在鍛后做去氫退火。
對白點敏感的鋼：珠光體鋼白點敏感性較小，馬氏體－珠光體鋼白點敏感性較大，馬氏體鋼白點敏感性最大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、20CrNi2Mo、40CrNi2Mo、40CrNiMo等。馬氏體鋼白點極限含氫量為≤1.8×10－6。
（3）對已產生白點而報廢的大型鍛件進行改鍛 對已產生白點的鍛件，可以通過改鍛等熱加工方法加工成尺寸更小的零部件毛坯，改鍛后的小尺寸鋼坯需要進行緩冷和退火，可挽回一部分報廢的損失。
（4）交付鍛件的同時提供質檢報告 鍛造廠在交付鍛件的同時，必須出具：①純凈度[H]、[N]、[O]含量。②化學成分、力學性能。③鍛造比。④超聲波無損檢測等相關內容的質檢報告。