調節閥由執行機構和閥門組成，分為電動調節閥、氣動調節閥、自力式調節閥、手動調節閥四種。調節閥主要用于調節介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。調節閥廣泛應用與對空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質的控制。
手動調節閥工作原理是由手動執行構件與閥門兩部分組成，其中手動執行構件與閥門內的啟閉件相連。而手動調節閥的工作原理就是：在使用手動調節閥的過程中，通過人工控制執行構件，進而使得閥門內的啟閉件動作，最終使閥門啟閉件處于開啟、關閉或者半開半閉等狀態。而此時的手動調節閥在輸送管道中就可以發揮其導流、截止以及調節分配等作用。
在進行自動化技術改造時，閥門口徑可以依據等截面積的原則來考慮，依據手工操作時閥門口徑多大，及開啟圈數多少估計開啟面積，然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調節閥。在進行新裝置設計時通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。
(10)再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。
調節閥工作原理-國內調節閥的發展史：
改革開放期間，也就是80年代。中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用，尤其是套筒閥，大有取代單、雙座閥之勢，其使用越來越廣。80年代末，調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。
到了90年代調節閥發展的重點在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80%，比精小型閥還輕40～50%；可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。
今天的調節閥在現代化工廠的自動控制中，起著十分重要的作用。這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要調節閥這種最終控制元件去完成。上海臺臣閥門有限公司生產的調節閥具有體積小，重量輕、使用方便、流量大、節省能源、調節精度高等優點。
調節閥的計算方式 1.Cv值的定義 Cv值定義：閥處于全開狀態，兩端壓差為1磅/英寸2（0.07kgf/cm2）的條件下，60F（15.6 攝氏度）的清水，每分鐘通過閥的美加侖數。 2. 液體的Cv值計算公式 液體的CV 值計算公式是根據流體流過簡單孔場合的理論流速（R Pg V?? 2，其中 V：孔部分的理論流速；R：流體的比重；P?：流體的壓差）而推導出適合Cv值定義的 計算公式。 2 117.1PPGQ Cv?? 公式：（1-1） Q：最大流量 m3/hr G：比重（水=1） P1：進口壓力 kgf/cm2 A P2：出口壓力 kgf/cm2 A 注：P1和P2為最大流量時的壓力。適合雷諾數較大的場合。當雷諾數很小時，介質流向接近層流時需要進行修正。
調節閥的計算公式 3. 氣體的Cv值計算公式 1 ）2 1PP? ?時 ) 21()273(287 PPPTGQCv???? 2 ）21PP??時 1 249) 273(PTGQCv?? 注： Q：標準狀態下最大流量 Nm3/h G：比重（空氣=1） T：流體溫度（℃） P1：絕對進口壓力 P2：絕對出口壓力 4. 水蒸汽的Cv值計算公式 1 ）2 1PP? ?時 ) 21(67 .13PPPWK Cv??? 2 ）21 PP? ?時 1 9.11PWK Cv? 注：W ：最大流量（kg/h） K=1+（0.0013*過熱溫度）
調節閥工作原理-調節閥的應用：
在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要*某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板（一種蝶閥的變型）、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。
盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。
在氣動調節系統中，調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構，使閥門動作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的，壓縮空氣應當在室外的設備中加以干燥，以防止凍結，并應凈化和過濾。
當一個氣動調節閥和電動調節器配套使用時，可采用電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用于全氣動的調節系統一樣來考慮。
在調節理論的術語中，調節閥既有靜態特性，又有動態特性，因而它影響整個控制回路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性，它取決于閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類型、閥門定位器、閥前和閥后的壓力以及流體的性質。
動態特性是由執行機構或閥門定位器一執行機構組合決定的。對于較慢的生產過程，如溫度控制或液位控制，閥的動態特性在可控性方面一般不是限制因素。對于較快的系統，如液體的流量控制，調節閥可能有明顯的滯后，在回路的可控性方面一定要有所考慮。一般只有控制系統的專家才需要關心調節閥的動態持性，關于應用閥門定位器的正規考慮如第9章中所討論的，將滿足大多數調節閥裝置的需要。
自動調節閥的歷史可追溯到自力式調壓閥，它包括一個帶有重物桿的球形閥，重物用來平衡閥芯力，從而得到某種程度的調節，另一種早期的自力式調壓閿的形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過程的壓力用管線接到彈簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。無論是減壓閥、閥后壓力式調壓閥或是差壓調壓閥都筆夠從這種基型閥門的變更而制造出來。
氣動變送器和調節器的出現，就必然地導致氣動詞節閥的應用。它們本質上是減壓閥或閥后壓力式調壓閥，改用儀表壓縮空氣來代替工藝過程的流體。許多生產減壓閥的公司已經發展成為調節閥制造廠。調節閥的應用從數量上和復雜性方面繼續不斷地得到發展，許多閥門的閥體和附件的改進可以用來解決各種各樣的問題。本手冊的意圖是使工程們熟悉調節閥的結紙醉金迷和因素，幫助儀表工程師在應用中選用最好的閥體、執行機構和附件。
調節閥按行程特點可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動方式可分為：氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥；按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；按流量特性可分為：線性、等百分比、拋物線、快開。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
1、調節閥維護與保養可分為預防性維護保養、預見性維護保養和被動性維護保養這三類。預防性維護保養和預見性維護保養都是在機械設備還沒有出現故障時就就行的維護與保養。這樣可以有效的減少故障發生的概率。那么要是被動性地進行維護保養，情況可就不妙了。被動性維護與保養就是在機械設備發生故障后在進行的調節閥維護與保養。這樣不僅可能出現生產暫停和機械設備損壞，嚴重時甚至可能造成人員傷亡，可見調節閥維護與保養的重要性。
2、調節閥維修也是分為三大類：應急維修、定期維修和預見性維修三種。應急維修是在調節閥出現故障后，不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝暫停大修同時進行的維修。預見性維修是根據預見性維護的分析結果，有針對性地對有關調節閥部件的維修。應急維修是調節閥發生故障后的維修，定期維修和預見性維修是調節閥發生故障前的維修。通常，調節閥的日常維修由儀表維修人員進行，與大修同時進行的定期維修由制造技術人員進行。調節閥的易損件主要是：填料、密封圈、墊片、活塞密封環、膜片、軟密封閥座、閥芯密封襯。每次檢修時一律換新件。
