調(diào)節(jié)閥材質(zhì)選擇：
調(diào)節(jié)閥材質(zhì)的選擇關(guān)系著整個系統(tǒng)的安全，調(diào)節(jié)閥使用壽命等一系列問題，那么調(diào)節(jié)閥材料選擇有什么技巧呢？下面臺臣閥門為大家詳細(xì)介紹一下調(diào)節(jié)閥材質(zhì)選擇要點。根據(jù)介質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)方可正確的選擇材質(zhì)。調(diào)節(jié)閥主要分為氣動調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥等。調(diào)節(jié)閥各個零部件，特別是與工藝流體接觸的閥體和閥內(nèi)組件，材料的正確選擇與調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)型式和公稱通徑的選擇，同樣重要。選擇調(diào)節(jié)閥材料必須考慮以下各個因素。
1、流體的壓力和溫度對材料的影響。
2、流體腐蝕性對材料影響。
3、流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
4、成本材料價格與市場供應(yīng)、加工性能等。
5、從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題。
調(diào)節(jié)閥閥體材料和標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍如下表所示：

材料名稱	ASTM鋼號				主要成分(%)(鑄鋼)	標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍(℃)
	鑄鋼	(相應(yīng)于	鑄鋼	(相應(yīng)于
		ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號)		ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號)
碳鋼	SCPH2	A 216WCB	SF 45	A 181G2	C≤0.30	-5～+425
0.5-鉬鋼	SCPH11	A 217WC1	SFHV12B	A 182F1	Mo  0.5	-5～+470
1.25鉻-0.5鉬鋼	SCPH21	A 217WC6	SFHV23B	A 182F11	Cr  1.25 Mo  0.5	-5～+550
2.5鉻-0.5鉬鋼	SCPH32	A 217WC9	SFHV24B	A 182F22	Cr  2.5 Mo  1	-5～+600
5.0鉻-0.5鉬鋼	SCPH61	A 217WC5	SFHV25B	A 182F5	Cr   5 Mo  0.5	-5～+600
鑄鐵	FC20	A 216B	-	-	-	0～+200
304不銹鋼	SCS13	A 351CFB	SUSF 304	A 182F 304	Cr  19 Ni   9	-195～+800
316不銹鋼	SCS14	A 351CF8M	SUSF 316	A 182F316	Cr  17 Ni  12 Mo  2.5	-195～+800

調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)介紹：

1、高溫材料：作為高溫材料，必須充分考慮高溫強(qiáng)度、高溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問題。一般要求合金鋼材料含有鉻、鎳，鉬無素調(diào)節(jié)閥閥體材料：閥體材料的選擇一般要高于管道材料，或者根據(jù)上述幾點因素來選擇。

2、低溫材料：選低溫材料時，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現(xiàn)韌性下降的脆性問題。材料韌性下降那點的溫度稱做遷移溫度。常把15ft-Lb2.07kg-m夏氏沖擊值的溫度叫做15ft-Lb遷移溫度，這個度為結(jié)構(gòu)材料的最高溫度。低溫高壓鑄鋼有數(shù)種材料，但市場供應(yīng)緊張。奧氏體不銹鋼的低溫機(jī)械性能比較穩(wěn)定，所以經(jīng)常采用。
3、耐腐蝕材料：金屬材料的腐蝕一般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。實際上，材料的腐蝕性還與流體種類、深度、溫度有關(guān)，還與流體是否含有氧化劑和流速等因數(shù)有關(guān)，這使得材料的選擇更復(fù)雜。常用材料耐腐蝕一覽表是腐蝕試驗結(jié)果的總結(jié)。這些試驗在規(guī)定的流體種類、溫度、濃度下進(jìn)行的。僅從表上選擇還是不大可靠，實際選用時，不僅要參照材料耐腐蝕一覽表，主要還應(yīng)結(jié)合實際經(jīng)驗來選材。調(diào)節(jié)閥常用耐腐蝕材料主要有不銹鋼、20°合金鋼哈斯洛依Hastellog“B”、“C”、及鈦鋼等。
調(diào)節(jié)閥碳鋼材質(zhì)高溫、高壓氧化使用范圍：

調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件材料：
     閥內(nèi)組件材料一般用SUS304、SUS316不銹鋼，有時根據(jù)流體情況，要進(jìn)行硬化處理。不用說，控制空化流體和含有固體顆料的流體，有時根據(jù)流體硬化處理，對于一般的常溫、常壓差流體也要參參照圖3進(jìn)行硬化處理。有時根據(jù)常壓差·常溫范圍判斷可以不做硬化處理，但是，要是閥長期在苛刻條件下工作，或者閥座要求精度高、泄漏量，與應(yīng)考慮硬化處理。硬化處理有如下幾種方法：
調(diào)節(jié)閥材質(zhì)熱處理：
1、SCS2417Cr—4Ni析出硬化不銹鋼：當(dāng)籠式閥閥體為碳鋼或Cr-Mo鋼時，標(biāo)準(zhǔn)的閥內(nèi)組件材料是5CS24,它的耐腐蝕性與SCS13相近。標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍-40—425℃。
2、SUS440C 17Cr高碳不銹鋼：本材料用于100℃以上的熱水或溫蒸氣場合，是一種優(yōu)良的耐汽蝕材料，但其耐腐蝕性比SUS304差、用于腐蝕性流體時，表面要司太萊堆焊。標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍-5+530℃
調(diào)節(jié)閥內(nèi)件堆焊硬化屋：

      司太萊堆焊主要成份Co、Cr、W是一種常用的硬化處理方法，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。司太萊堆焊分全面堆焊和密封面局部堆焊兩種方法。實際上，究竟要采用哪一種堆焊方式，要視流體的壓力、溫度及流體是否是含顆料而定。因此，沒有一個規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而要根據(jù)裝置的全面設(shè)計來決定。標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍，基材為SUS304、SUS316時，為195～+800℃另外，也有采用鎳基合金堆焊的，其性能和用途與上述鈷基司太萊合金堆焊相同。

調(diào)節(jié)閥內(nèi)件材質(zhì)硬化處理圖：

調(diào)節(jié)閥內(nèi)件表面硬化處理：
     指采用多元素，W、MO、Cr、V、Ti等金屬。共滲的阿托鉻依表面硬化處理。主要用于籠式閥閥芯材料SUS14的硬化處理，也適用于水、蒸氣等無腐蝕性氣體。標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍：最低溫度為基體材料的最低溫度、最高溫度+500℃